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管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn)

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發(fā)布時(shí)間: 2024/12/10 15:13:00
管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn) 詳細(xì)說明
  管束干燥機(jī)參數(shù)及要點(diǎn)

管束干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品和糧食,飼料等行業(yè)的松散類物料,如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大黏性的物料;輕工行業(yè)的白酒糟、啤酒糟、酒精糟;肉聯(lián)行業(yè)的豬毛、骨粉及豬血發(fā)酵粉等;淀粉行業(yè)的玉米胚芽、玉米纖維、蛋白粉等;還有飼料工業(yè)的載體麩皮、玉米碎粒、大豆渣粒的干燥等。

管束干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)

管束干燥機(jī)的成部分包括:管束、鏟載裝置、鏟子、殼體;側(cè)板、軸承支座、蒸汽入口、蒸汽出口、基礎(chǔ)框架、主驅(qū)動(dòng)等。

管束由兩端焊有空心軸的封頭和裝有眾多換熱管的兩管板組成。管束內(nèi)件的兩端軸承安裝在殼外的支架上,管束內(nèi)件外緣裝有推料板,使物料均勻加熱并使物料沿著干燥機(jī)殼體向出料口方向緩慢移動(dòng),推料板有斜抄板和平抄板兩種,物料移動(dòng)速度,由抄板形狀來控制。管束換熱器轉(zhuǎn)動(dòng)是通過減速器、鏈輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),蒸汽加熱管由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、壓力表等組成,保證管束內(nèi)件得到源源不斷的蒸汽,并保證冷凝水順利排出。機(jī)體是圓柱形筒體,其上部有一個(gè)抽氣口,抽除來自物料受熱蒸發(fā)的水蒸氣。機(jī)體正面視孔作為觀察,維修和清洗之用。機(jī)殼端部有一個(gè)排料口起清理作用。機(jī)體端面設(shè)有一個(gè)出料口,用于排出干燥后的物料。

管束是干燥機(jī)的核心部件,蒸汽與物料的熱交換主要通過它進(jìn)行,攪動(dòng)疏松物料及導(dǎo)引物料前進(jìn)的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進(jìn)出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成。管殼是物料干燥流程的容腔,由上蓋和下筒體組成。傳動(dòng)是帶動(dòng)管芯回轉(zhuǎn)的部件,通常由電動(dòng)機(jī)、減速器等組成。支撐是支撐管芯的軸承座,安裝在管殼附屬機(jī)架上。冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時(shí)排盡蒸汽冷凝水。蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動(dòng)密封接頭(專用旋轉(zhuǎn)接頭)固定于管芯兩端軸頭,并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。


管束干燥機(jī)的要點(diǎn)

1.管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8-10.5m),自重大(10-30t以上),運(yùn)行阻力高,對管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴(yán)格校核。軸功率不夠,嚴(yán)重時(shí)將引起端軸斷裂,整機(jī)報(bào)廢。

2.該設(shè)備是大型熱交換設(shè)備,須重點(diǎn)考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先,應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮,軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移,游隙比常規(guī)軸承稍大的專用軸承,同時(shí)軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素;其次,以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿(固鏟角鋼),與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此,結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié),可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔開成長圓孔。

3.簡體內(nèi)干燥后汽化水的及時(shí)排出,廢氣吸氣口的定位,干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥機(jī)長度處,吸風(fēng)口長度為干燥機(jī)長度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度(直簡高度一般為0.6-1.lm),以便抽風(fēng)順暢,同時(shí)應(yīng)根據(jù)干燥機(jī)及連接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用引風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)量過大,帶走粉塵和熱量多,加重后續(xù)除塵器的負(fù)荷,也浪費(fèi)熱能和風(fēng)機(jī)功率;抽風(fēng)量過小,不能及時(shí)排盡蒸發(fā)后廢氣,影響物料干燥效果。風(fēng)機(jī)壓頭一般考慮2900-4100Pa。

4.通常干燥機(jī)本身功率較大,使得調(diào)速的成本較高,因此干燥機(jī)主機(jī)一般不調(diào)速,對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品,可以對進(jìn)出干燥機(jī)的輸送設(shè)備(這些設(shè)備功率較低)進(jìn)行調(diào)速,以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機(jī)械無級調(diào)速方式均可。

5.底架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,底架達(dá)不到足夠強(qiáng)度,運(yùn)行時(shí)引起設(shè)備抖動(dòng),故障增多,減短設(shè)備正常使用壽命。因此,合理設(shè)計(jì)底架,保證其強(qiáng)度是十分必要的。

6.管束干燥機(jī)是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備,因此,制作時(shí)對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高,如果該同軸度不能保證,極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂,軸承很快損壞,機(jī)架抖動(dòng),導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁,嚴(yán)重影響正常使用。必須嚴(yán)格控制該同軸度誤差為1~3mm.此外,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié),盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時(shí),考慮管芯承受較大的負(fù)荷,以及同軸度或偏心引起的交變負(fù)荷,有條件的情況下,對焊接后的左右封頭部件應(yīng)進(jìn)行回火處理,以消除焊接應(yīng)力,然后再進(jìn)行管芯的進(jìn)一步加工。



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