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| 發(fā)布時(shí)間： |
2022/3/22 11:10:00 |
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廢氣處理設(shè)備的操作注意事項(xiàng)及工作方法 詳細(xì)說明 |
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為防止廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)事故，要對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降低排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃 物濃度，如對(duì)反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷或冷凍回收裝置，或活性碳纖維吸附回收裝置；禁止高于下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。在廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)前，要對(duì)各廢氣吸入點(diǎn)的可燃 物濃度進(jìn)行檢測(cè)分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的易燃物質(zhì)的濃度低于下限，并要進(jìn)行正常工作狀態(tài)或非正常工作狀態(tài)下的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)。
廢氣處理設(shè)備對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)分開處理。當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)(如活性碳、疊氮化合物等)時(shí)應(yīng)考慮對(duì)廢氣管道進(jìn)行定期清洗。在廢氣管道設(shè)計(jì)、安裝時(shí)須應(yīng)考慮有的斜度，方便積液的排除，避免積液積聚過多而導(dǎo)致廢氣管變形和殘留的混合物過多，引起二次；并對(duì)廢氣總管內(nèi)的積液進(jìn)行定時(shí)排液。廢氣管道在各危險(xiǎn)點(diǎn)(如支管接入總管處)設(shè)泄爆板，以減少氣體大量回沖反應(yīng)釜，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
1、廢氣處理設(shè)備確定零件合理的系數(shù)
系數(shù)是指零件在理論上計(jì)算的承載能力與實(shí)際所能承擔(dān)的負(fù)荷之比值。確定系數(shù)時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素。
（1）環(huán)境條件的影響，如溫度、濕度、沖擊、振動(dòng)等。
（2）使用中發(fā)生超負(fù)荷或誤操作時(shí)的后果。
（3）為提高系數(shù)所付出的經(jīng)濟(jì)代價(jià)是否平衡等。
系數(shù)的提高應(yīng)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來達(dá)到，而不是簡(jiǎn)單地通過增加構(gòu)件尺寸、增加重量或增加費(fèi)用等方法來實(shí)現(xiàn)。
2、廢氣處理設(shè)備儲(chǔ)備設(shè)計(jì)
儲(chǔ)備設(shè)計(jì)是指將若干功能相同的零部件作為備用機(jī)構(gòu)，當(dāng)其中某個(gè)零部件出現(xiàn)故障時(shí)，備用機(jī)構(gòu)馬上啟動(dòng)工作，使機(jī)器仍能保持正常工作。例如，滾動(dòng)軸承中的雙排滾珠，當(dāng)其中一排損壞時(shí)，另一排仍可以維持正常工作。
采用儲(chǔ)備設(shè)計(jì)的產(chǎn)品一般是毒性偏高的化工設(shè)備、故障率較高的設(shè)備、流水生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備或一旦出現(xiàn)事故損失較大的設(shè)備。
儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于防范作用，好的提高性、穩(wěn)定性。
3、廢氣處理設(shè)備耐環(huán)境設(shè)計(jì)
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮環(huán)境條件的影響，應(yīng)進(jìn)行耐機(jī)械應(yīng)力（振動(dòng)、沖擊等）設(shè)計(jì)和抗氣候條件（高溫、低溫、潮濕、雨淋、口曬、風(fēng)化、腐蝕等）設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)計(jì)產(chǎn)品實(shí)際使用的環(huán)境條件，并采取相應(yīng)的耐環(huán)境措施。為此，在設(shè)計(jì)、試制階段要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室模擬或現(xiàn)場(chǎng)作預(yù)計(jì)環(huán)境條件下的性試驗(yàn)，如試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)、環(huán)境試驗(yàn)、性測(cè)定和性驗(yàn)證等試驗(yàn)。
4、廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)單化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)中采用已經(jīng)成熟的技術(shù)及結(jié)構(gòu)，盡可能減少零部件數(shù)量，采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，以整機(jī)系統(tǒng)性的實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)品簡(jiǎn)單化和標(biāo)準(zhǔn)化是提高性的關(guān)鍵，即產(chǎn)品在滿足功能要求的前提下，其結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，因?yàn)榱悴考䲠?shù)少，發(fā)生故障的機(jī)會(huì)就少。
廢氣處理設(shè)備的工作方法：
1、稀釋擴(kuò)散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：易受氣象條件，惡臭物質(zhì)依然存在。
2、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長(zhǎng)的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過馴化后，對(duì)不超過負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)百分之99.5以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的影響，該法的應(yīng)用還有局限。
4、多介質(zhì)催化氧化工藝：反應(yīng)塔內(nèi)裝填的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的藥劑。
廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)：
1、工作時(shí)，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
2、固廢裝袋時(shí)，應(yīng)注意 ；
3、停止工作時(shí)， 關(guān)閉各控制電機(jī)開關(guān)和總電源開關(guān)；
4、廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；
5、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；
6、系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；
本產(chǎn)品網(wǎng)址：http://m.kangwai.cn/sjshow_507743511/
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產(chǎn)品名稱：廢氣處理設(shè)備的操作注意事項(xiàng)及工作方法 |
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