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硅炭磚自動(dòng)配料生產(chǎn)線 炮泥計(jì)量配料系統(tǒng)

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發(fā)布時(shí)間: 2024/11/28 10:34:00
 
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硅炭磚自動(dòng)配料生產(chǎn)線 炮泥計(jì)量配料系統(tǒng) 詳細(xì)說明
  硅炭磚自動(dòng)配料生產(chǎn)線 炮泥計(jì)量配料系統(tǒng)
自動(dòng)配料裝置,也稱為自動(dòng)配料系統(tǒng)或自動(dòng)化配料系統(tǒng),是一種能夠自動(dòng)按照預(yù)定比例將原材料進(jìn)行混合的系統(tǒng)。它通過PLC控制系統(tǒng)或其他先進(jìn)的自動(dòng)配料算法軟件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)散裝物料的定量配料,并集投料、儲(chǔ)存、稱重、輸送、混合及包裝等環(huán)節(jié)于一體。以下是自動(dòng)配料裝置能實(shí)現(xiàn)的主要功能:

一、精準(zhǔn)配料
稱重配料:自動(dòng)配料裝置采用增重法或減重法進(jìn)行稱重配料。增重法適用于流動(dòng)性較好的物料,通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉(cāng)中的物料重量,調(diào)整給料速度以確保精準(zhǔn)性;減重法則適用于易吸潮、流動(dòng)性較差的物料,通過監(jiān)測(cè)剩余物料重量來計(jì)算給料量。
配方管理:系統(tǒng)通過配方編輯和多級(jí)保密功能,預(yù)先設(shè)定配料參數(shù),減少人工配置,提升配料精準(zhǔn)性和安全性。
二、高效生產(chǎn)
自動(dòng)化控制:自動(dòng)配料裝置采用可編程控制器(PLC)為核心,體積小、精度高、穩(wěn)定性能好,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)配料過程的一鍵自動(dòng)控制。
多物料控制:系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤,多種不同物料或控制輸出,智能化控制配料時(shí)間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。
三、數(shù)據(jù)記錄與管理
報(bào)表功能:自動(dòng)配料裝置具備強(qiáng)大的報(bào)表功能,能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù),如物料名稱、生產(chǎn)批號(hào)、配料量、配方產(chǎn)量等,并制成以日、星期、月等劃分的可視化管理報(bào)表,便于管理者優(yōu)化排程計(jì)劃,提升管理效益。
數(shù)據(jù)查詢與提。簣(bào)表提取采用PC手動(dòng)查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
四、實(shí)時(shí)監(jiān)控與報(bào)警
在線監(jiān)控:配有線上自動(dòng)監(jiān)控軟件,通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器,隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息,如配料過程、設(shè)備狀態(tài)等。
報(bào)警提示:系統(tǒng)具有強(qiáng)大的報(bào)警提示功能,一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,如物料堵塞、設(shè)備故障等,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將立即發(fā)出警報(bào)給相關(guān)人員,以便及時(shí)采取措施解決問題。
五、靈活性與適應(yīng)性
配方更換與工藝優(yōu)化:自動(dòng)配料裝置具有較高的靈活性,能夠及時(shí)處理配方更換、工藝優(yōu)化等情況,確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
用戶自定義:系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶需求來設(shè)定,如配料比例、配料速度等,以滿足不同生產(chǎn)場(chǎng)景的需求。

綜上所述,自動(dòng)配料裝置在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,不僅提高了生產(chǎn)效率、降
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